Cum să transformați un dispozitiv de sincronizare într-un freză de lemn complet

Totul contribuie la o astfel de metamorfoză: metal, raportul aspectului, prezența dinților drepți sau oblici, etc. Pe scurt, angrenajul de sincronizare al unui autoturism poate servi ca un gol ideal pentru fabricarea unei fabrici de capăt de lemn.

Va avea nevoie

În plus față de angrenajul menționat, vom avea nevoie de un segment mic de țeavă de oțel și o conexiune cu șuruburi corespunzătoare dimensiunii transversale a orificiului de montare a reductorului de sincronizare.
În muncă, va trebui să folosim următoarele instrumente și echipamente:

• strung și polizor;
• șubler vernier;
• Fișiere pentru metal cu o crestătură aspră și subțire;
• menghină și clemă pentru bancă;
• cheie reglabilă și ciocan;
• sudarea cu gaz de acetilenă;
• un recipient cu apă.

Procedura de fabricare a frezelor pentru lemn din echipamentele de sincronizare

Pentru a exclude bătaia angrenajului în timpul procesării pe un strung, prindem tubul metalic în mandrină și măcinăm capătul acestuia la diametrul găurii de montare a angrenajului.
Îl instalăm pe capătul întors al tubului, îl presăm cu suportul de coadă și prelucrăm fața finală a piesei de prelucrat.
Procedăm la cea mai importantă operație - tăierea dinților pe angrenaj. Pentru a face acest lucru, trebuie să fie fixat în siguranță într-un vici, ceea ce nu este ușor de făcut fără un suport special.
Nu este dificil de făcut. Introducem un șurub adecvat în diametru și lungime în alezajul angrenajului, pe partea cealaltă a piesei de lucru, așezăm șaiba pe șurub, apoi manșonul și strângem ansamblul cu piulița folosind o cheie reglabilă.
Acum este posibil să fixați în mod sigur piesa de prelucrare pe suport într-o menghină și să tăiați caneluri de aceeași adâncime de-a lungul tuturor golurilor angrenajului cu o șlefuitor. Acestea vor determina înălțimea dinților și unghiul de ascuțire a viitoarei freze.
După tăierea canelurilor din piesa de lucru, dezasamblăm suportul, îndepărtând piulița și mâneca. Strângem tija șurubului într-un vici, astfel încât angrenajul să fie pe partea laterală și să poată fi rotit cu o cheie în jurul unui șurub situat orizontal.
Setând unghiul de ascuțire calculat, folosim o râșniță pentru a tăia dinții de tăiere a viitoarei mori pe suprafața finală a angrenajului.
După ce așezați uneltele cu șurubul plat pe o banchetă, îndepărtați burlele și dați dinților forma finală, mai întâi cu un dosar cu o crestătură aspră, apoi cu unul superficial.
Încă o dată, instalăm complet suportul pe piesa de lucru și utilizăm o torță de sudare cu gaz-acetilenă pentru a-l încălzi până începe roșeața, apoi coborâm brusc într-un recipient cu apă.
Verificăm duritatea întăririi și observăm că metalul nu este întărit suficient, deoarece poate fi procesat cu un fișier cu o mică crestătură.
Încă o dată, încălzim piesa de prelucrat, dar la o temperatură mai mare și aducem metalul la o strălucire roșie aprinsă, după care scufundăm moara aproape finisată într-un recipient cu apă pentru întărire.
Masinați una mai mică din mânecă pentru suport pentru a compensa diametrul găurii de fixare a tăietorului nostru de 16 mm și diametrul axului polizorului 14 mm.

Testarea unei freze de lemn de casă

Îndepărtăm discul de tăiere din axul râșniței, instalăm manșonul adaptorului și pe el - moara de casă fabricată din angrenajele lor de sincronizare și fixăm totul cu o piuliță de fixare.
Apăsați cu fermitate o secțiune a plăcii pe masa de lucru cu ajutorul unei clemă, porniți râșnița și verificați-o la ralanti fără încărcare. Instrumentul funcționează lin, nu se simte vibrații.
Adăugăm viteză și începem să măcinăm suprafața plăcii. Imediat simțim o încordare vizibilă pe mâini, ceea ce indică faptul că există o îndepărtare mare a lemnului. Pentru confort și siguranță, înșurubăm un mâner lateral în corpul polizorului unghiular.
Dacă lucrurile care urmează sunt delicate, atunci unghiul de ascuțire a dinților tăietorului de casă trebuie făcut mai mic, pentru a crește productivitatea, dimpotrivă, se realizează mai mult.