Moara „balerină” reglabilă pe un copac

Ai avut vreodată să faci găuri mari în plăci din lemn, plastic sau ceramică? Instrumentul de tăiere pentru astfel de diametre este greu de obținut. Dar, uneori, fără ea, realizarea unui contur exact este aproape imposibilă. Pentru a face față unor astfel de sarcini sub puterea dispozitivului, numite în oamenii obișnuiți „balerină”.
Freze de acest tip sunt utilizate pentru o mare varietate de materiale: lemn, ceramică, materiale plastice, diverse compozite și chiar metal. Diferența lor principală este că partea de tăiere este mică și este capabilă să proceseze numai zona finală a piesei, mai precis conturul acesteia.
O astfel de prelucrare este concepută exclusiv pentru funcționarea automată de la o mașină-unealtă sau un instrument electric, cum ar fi un burghiu sau un perforator. Balerinele sunt avantajoase prin faptul că economisesc energie și timp la tăierea sau frezarea unui cerc exact cu diametre mari. În acest articol vă vom spune cum să faceți o astfel de freză pentru a face acest lucru din materiale improvizate. Așa că hai să începem!
materiale:

• Placă metalică 200x25x4-6 mm;
• Șuruburi: M8 - 2 buc (+2 piulițe și 4 șaibă); M10 - 1 buc (+2 piulițe și 1 șaibă).

Instrumente:

• Masina de gaurit sau de foraj stationara;
• Bulgară (polizor unghiular) cu discuri de tăiere și măcinare;
• fișier;
• Cleme cu șurub;
• Burghie pentru metal 9-10,5 mm;
• Kern;
• viciile;
• Chei și chei reglabile;
• Rigla și marker pentru marcaj.

Producția pas cu pas a unei mori de balerină

Baza tăietorului nostru este o placă metalică. Trebuie să fie tăiat la o lungime de 20 cm.
Marcați centrul plăcii, înșurubați-o și găuriți-o cu un burghiu de 10,5 mm. Acest lucru se realizează cel mai bine pe o presă staționară.
Apoi, marcăm mijlocul benzii, iar lângă marginile ei marcăm marcajele pentru foraj. Pentru a nu rupe burghiul în timpul funcționării, intervalul marcajelor trebuie să fie puțin mai mare decât diametrul orificiilor viitoare.
Foram găuri la marcajele de pe ambele părți ale plăcii, fără a ajunge la margini și gaura centrală literalmente 1 cm.
Fixând placa într-o menghină, discul de tăiere al măcinătorului leagă găurile din două caneluri alungite. Le finisăm cu un fișier plat sau pătrat, astfel încât viitoarele incisive să meargă liber în ele. De asemenea, eliminăm movile și burlele.
Apăsăm placa cu cleme pe masă sau o fixăm într-un vici. Cu un disc de măcinat, îi curățăm planurile și netezim colțurile și marginile ascuțite.
Introducem șurubul M10 în orificiul central și îl strângem cu piulița de pe partea din spate. Înfășurăm cea de-a doua buclă de fixare peste prima și, de asemenea, strângem cu o cheie reglabilă sau deschisă.
Realizăm tăietori de lucru din șuruburile M8. Le fixăm într-o menghină de o pălărie, lipim o zonă neafectată cu bandă de mascare și folosim șlefuitorul pentru a cupla partea filetată a șurubului. Apoi întoarcem șurubul și măcinăm partea opusă a șurubului, lăsând un mâner plat cu grosimea de 4-5 mm. Vârfurile incisivilor sunt realizate sub forma unui mic cârlig cu o singură față, îndreptat la capăt.
Introduceți șuruburile tăietorului în canelurile plăcii în direcția opusă de tija. Le așezăm cu șaibe pe ambele părți pentru a crește zona de contact cu placa. Firul rămas pe partea laterală a tăieturilor vă permite să strângeți piulița și să fixați aceste elemente de tăiere cu ea.
O caracteristică a acestei freze, „balerina”, este de a expune ambii incisivi la o distanță la fel de îndepărtată de centrul său. Pentru a face acest lucru, marcați cu o riglă o gradație a dimensiunilor pe partea plăcii. Marcajele se aplică cu un marker de până la jumătate de centimetru.
Grinder nu face crestături pe mărcile dimensionale. Așa că vor rămâne mult timp și se vor putea distinge cu ușurință în timpul lucrului.
Setăm tăietorii la dimensiunea piesei de prelucrat. Acum, ținând-o în mandrina de găurit, puteți tăia cât mai repede și cât mai repede un cerc cu diametru mare, de exemplu, din placaj!