Tehnologia simplă a pardoselilor din beton

Una dintre etapele importante ale tehnologiei de construcție a unei clădiri moderne este podeaua de beton turnată într-o clădire viitoare. Cel mai bine este să finalizați această parte a lucrărilor de construcție după terminarea zidăriei subsolului clădirii, cu excepția cazului în care, desigur, vremea este favorabilă. Dar, în principiu, acest lucru se poate face mai târziu.
Crearea unei baze de sol.
Cert este că suprafața podelei este realizată de obicei la același nivel cu partea superioară a bazei. Acest reper vă permite să determinați la ce adâncime în spațiul construit aveți nevoie pentru a pregăti o bază de pământ pentru turnare. Este foarte important să îndepărtați imediat stratul fertil de sol pe întreg teritoriul pregătit pentru betonare. Baza de pământ trebuie să fie cu 20 cm sub partea superioară a bazei, iar în cazul în care este necesară izolarea podelei, trebuie luată în considerare grosimea izolației termice. După îndepărtarea stratului fertil, poate fi necesară o aprofundare suplimentară sau creșterea nivelului suprafeței de bază cu ajutorul aluminei importate.
Dacă solul din zona construită este liber sau pământul trebuie turnat la nivelul dorit, atunci în procesul de pregătire a suprafeței de bază, trebuie luate măsuri de etanșare cu ajutorul unei plăci vibrante sau a unei manevre manuale.
Este important să se țină cont de faptul că tamponarea unui strat mare de pământ deodată, nu va funcționa pentru a obține rezultatul scontat, din cauza căruia în viitor podeaua poate să se înfunde și să apară fisuri în beton. Pământul trebuie compactat, deoarece este adăugat la fiecare 5 cm din stratul creat.
Formarea pernei de nisip.
Când a fost pregătită baza de pământ, puteți începe să adăugați nisip cu 10 cm grosime pe nisip. Nu va strica să întindeți mai multe linii paralele de-a lungul înălțimii suprafeței podelei pentru a crea măsurătorile necesare, astfel încât să puteți controla cu ușurință la ce nivel de nisip este adăugat.
Acesta trebuie distribuit uniform folosind lopeți și regulă, precum și bine modificat așa cum este descris mai sus.
După finalizarea formării stratului de nisip, în principiu, este posibil să se înceapă betonarea, dar dacă se presupune că se va realiza o podea cu un strat termoizolant, atunci înainte de începerea turnării, este necesar să se așeze izolarea.
Când podeaua trebuie izolată.
Un material adecvat pentru izolarea termică a podelei din beton într-o casă este polistirenul obișnuit sau extrudat. A doua opțiune este mai fiabilă, deoarece este mult mai densă decât prima, ceea ce reduce riscul de subzistență a stratului de beton, ceea ce duce la deformarea și fisurarea podelei în timpul funcționării clădirii. Foile de polistiren expandat sunt așezate pur și simplu pe o pernă de nisip, încercând să li se alăture, pentru a nu lăsa goluri între ele.
Dacă este necesar, părți de dimensiuni adecvate sunt tăiate dintr-o foaie întreagă pentru a închide secțiunile lipsă. Deasupra spumei, nu doare să pui un strat de impermeabilizare, de exemplu, o pânză de ulei densă.
Pentru a distribui încărcarea pe izolație în timpul funcționării podelei, este necesar să așezați o plasă metalică pentru armare în partea inferioară a stratului de beton. Pentru a face acest lucru, trebuie să fie așezat deasupra spumei înainte de turnare.
Când este nevoie de întărire.
În spațiile utilizate în scopuri de producție, sarcina operațională pe podea poate fi destul de mare datorită mișcării diverselor echipamente de transport și încărcare sau depozitării de produse grele. În acest caz, betonul este armat în timpul turnării.
Pentru a efectua această sarcină, trebuie să conectați mai întâi cadrul de tije de oțel, al cărui diametru în secțiune transversală este luat în funcție de sarcina preconizată în timpul funcționării podelei. Rama este realizată cu zăbrele prin sudare sau răsucire cu o sârmă piese de armare așezate longitudinal și perpendicular, distanța dintre acestea se datorează și calculelor tehnologice ale rezistenței necesare a structurii de beton armat.
Instalarea balizelor.
Următorul pas pregătitor pe calea de umplere a podelei este instalarea unor ghiduri care vă permit să setați înălțimea nivelului suprafeței sale, numite balize. Potrivit acestora, cu ajutorul regulii, betonul va fi tras împreună, astfel încât suprafața sa să fie netedă. De obicei, tuburi dreptunghiulare sau rotunde din metal sunt utilizate ca atare balize. Dar pentru a instala conducta în poziția corectă, adică în așa fel încât partea superioară a acesteia să fie la un nivel cu partea superioară a bazei, ar trebui să fie create suporturi speciale din beton proaspăt. Pentru ca suporturile de pe întreaga suprafață pregătită pentru turnare să aibă aceeași înălțime corespunzătoare și aceeași, puteți utiliza nivelul stabilit într-o poziție fixă ​​pentru a măsura acest parametru.
Când suporturile pentru balize sunt făcute, puteți așeza conducte pe ele, după care spațiul de beton va fi gata de turnare.
Procesul de betonare.
Este importantă organizarea livrării în timp util a betonului la locul de muncă, deoarece structura de beton creată trebuie să fie monolitică.
Dacă zona de turnare este mică, atunci puteți frământa singur amestecul de lucru cu ajutorul mai multor ajutoare. Dar turnarea mai mult spațiu implică o creștere a numărului de lucrători și, eventual, utilizarea unor mixere de beton suplimentare, deoarece va fi dificil să se realizeze o monolitică din podea cu forțe mici, datorită faptului că procesul de producție se întinde până la infinit.
Cea mai simplă modalitate este să comanzi beton din fabrică, care va fi livrat cu un mixer pe șantier și cu ajutorul unei pompe, precum și dispozitivul de ghidare inclus cu această mașină, vor fi descărcate direct în spațiul inundat.
Desigur, veți avea nevoie de mai multe persoane care vor distribui rapid substanța de lucru cu lopeți.
Alți doi muncitori ar trebui să tragă treptat betonul de-a lungul farurilor folosind o regulă sau o placă de nivel, nivelând suprafața acestuia.
Este important să trageți regula nu numai de-a lungul conductei, dar, în același timp, să faceți și mișcări care seamănă cu munca unui ferăstrău.
La sfârșitul acestei proceduri, în timp ce amestecul de beton încă nu s-a întărit, este necesar să se îndepărteze conductele care au servit ca balize din ea și să se umple imediat canelurile cu beton proaspăt.
Apoi, trebuie să ștergeți betonul cu un dispozitiv special până când un film lichid este eliberat pe suprafața sa.
Lichidul emergent este un semn că este timpul să începeți călcarea, adică aplicând un strat subțire de ciment cu grosimea de 2-3 mm. În final, rămâne doar să netezi suprafața podelei, care poate fi realizată folosind un aparat numit coloidal un elicopter, după care suprafața podelei va arăta ca cea prezentată în fotografia de mai jos.
Tehnologia prezentată pentru umplerea podelei este cea mai simplă și cea mai economică în ceea ce privește nuanțele tehnologice. Metodele mai complexe și costisitoare pot include măsuri suplimentare în timpul izolării, armării și pregătirii fundației pentru turnare, dar în cele mai multe cazuri nu este necesară utilizarea acestor metode. Respectând schema descrisă mai sus, puteți fi complet încrezător în fiabilitatea și durabilitatea structurii de beton create.